應(yīng)力腐蝕裂紋 

應(yīng)力腐蝕裂紋（Stress Corrosion Cracking，SCC）是指由于拉伸應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)同時(shí)存在時(shí)，而導(dǎo)致的一種局部裂紋。在給定環(huán)境和應(yīng)力的適當(dāng)組合下，實(shí)際上所有的結(jié)構(gòu)用金屬材料都對(duì)應(yīng)力腐蝕有敏感性。

應(yīng)力腐蝕裂紋常常發(fā)生在看似比較溫和的化學(xué)環(huán)境下，在拉伸應(yīng)力遠(yuǎn)低于金屬屈服強(qiáng)度的條件下。當(dāng)它們產(chǎn)生時(shí)，失效常常是采取產(chǎn)生細(xì)裂紋的形式，它滲透到金屬里面，在鄰接的表面上很少或者并無(wú)腐蝕的征象。  對(duì)應(yīng)力腐蝕裂紋有促進(jìn)作用的應(yīng)力可在制造或加工、或者在運(yùn)行的過(guò)程中產(chǎn)生。在制造、加工的過(guò)程中，如熱加工、表面精整、各種成型加工（特別是冷彎時(shí)），以及裝配、焊接都將會(huì)產(chǎn)生殘余拉伸應(yīng)力。

  氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋是最常見(jiàn)的，特別是在奧氏體不銹鋼上，如304/316，是最容易對(duì)應(yīng)力腐蝕裂紋敏感的鋼。當(dāng)它們與高濃度的氯化物接觸時(shí)，只要溫度高于60℃就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。圖1 的Copson（考普森）曲線表明，不銹鋼抗應(yīng)力腐蝕能力與鎳含量有關(guān)，低值出現(xiàn)在8~12%的（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）范圍內(nèi)，剛好落在常用的奧氏體不銹鋼鎳的含量?jī)?nèi)。

晶間腐蝕

 在晶界上或靠近晶界處發(fā)生的局部腐蝕，而晶粒內(nèi)部沒(méi)有或只有很少的腐蝕，則稱(chēng)為晶間腐蝕(InterGranular Corrosion，IGC)。這種局部腐蝕主要是由晶界上合金元素（主要是Cr、Mo）的貧化引起的。      300系列奧氏體不銹鋼中和含Cr、Mo的鎳基合金具有晶間腐蝕傾向。不銹鋼的晶間腐蝕主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)(HAZ)，因?yàn)闉榱吮苊夂缚p產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，焊材中會(huì)人為提高Cr含量，使焊縫含有一定量的鐵素體（可翻閱鄙作《為什么奧氏體不銹鋼焊縫中含有鐵素體》），由于焊縫中的Cr含量比母材高，所以不銹鋼的晶間腐蝕主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)。晶間腐蝕敏感性是由于晶界附近碳化鉻(Cr23C6)的析出導(dǎo)致晶界附近鉻的局部耗損。當(dāng)局部鉻含量下降到約12 wt%以下時(shí)，該區(qū)域不再是“不銹鋼"，并可能發(fā)生加速侵蝕。