在化嘔的實驗中，焊接不銹鋼反應(yīng)釜兩塊3毫米浮鋁帶，為了得到不同直徑的焊點，對焊接工藝參數(shù)作了改變。不論是壓下電極時，還是完成焊接過程中，都觀察到聲發(fā)射，這可以用焊按時靠近焊點表別的變形來解釋，在多數(shù)情況下，變形和焊核直徑有關(guān),不銹鋼反應(yīng)釜里將聲發(fā)射分成三個期,把電極壓在焊接件上;金屬變?yōu)樗苄院蛪壕o電極的時候,從焊點處拾起電極的時候;時期與電極接觸表面狀態(tài)有關(guān)，假如電極表面是光猾的和清潔的則電極與金屬接觸時發(fā)生的聲發(fā)射振幅很小;對部件施壓和熔化金屆時的聲發(fā)射與塑性交形,程度和電極壓痕深度有關(guān);點焊時控制質(zhì)雖的zui重要參數(shù)是焊核盲得此，獻中試圖弄清聲發(fā)射參數(shù)與焊核尺寸的關(guān)系;點撂時的噪聲  點煤時有下列聲發(fā)射源和干擾,聲發(fā)射源干擾源塑性變形,電磁干擾和與其相的機械嘆聲焊接熔他的運動;電干擾電極材料向熔核中過渡,氧化皮熱裂紋熔渣相變,被焊零件之間或零件和支架問的摩擦沖裂紋,泵噪聲、沸防水、空隙現(xiàn)象上述噪聲有些可按頻率來分隊;電磁干擾具有高額的特點,油防水噪聲是低頻的,點焊時，為了從噪聲中分離聲發(fā)射倍導(dǎo)采用倍哥面積：脈沖預(yù)積與能且成正比來分配脈沖是有利的。
    點焊時三種類型泥按脈沖而積的分布，高強偶合金鋼不銹鋼反應(yīng)釜焊接時，馬氏體轉(zhuǎn)變引起的倫導(dǎo)按面積比電磁干擾在140千超頻率范圍幾乎大10倍大很多,對比各種材料點焊時，例如阿姆柯鐵，鋼記錄到的聲發(fā)射參數(shù)說明，*和第三種類型氏體形成儀與材料有關(guān),雖然重復(fù)加熱個別情況下對高強銅,是必空的所有傳導(dǎo)幾乎是同時發(fā)生的，但把它們區(qū)分開米還是有可能的;例如，分析馬氏體形成引起的信號并將其與單軸拉伸,時作用在截面上的力起來，可以看出兩者的關(guān)系分散度不大，可以用采徑制材料吁發(fā)生剛高強鋼，點焊不銹鋼反應(yīng)釜時聲發(fā)射和脈沖面積相對單位；電阻悍時塑性變形信號的特點，分布茍噪聲類型的關(guān)系在溫度和應(yīng)力同時作用下，是外應(yīng)力焊機電極壓力還是內(nèi)應(yīng)力原來有的和熱應(yīng)力，信號與焊接時材料性能有關(guān)系；在這種情況T7根據(jù)應(yīng)力狀態(tài)、材料強度及溫度，或者產(chǎn)生塑性變形，或者產(chǎn)生裂紋。
    曾研究過不銹鋼反應(yīng)釜試樣加熱和在電阻焊機上焊接時塑性變形，焊接時應(yīng)力狀態(tài)的差別取決于電極壓力的改變；同時測量了溫度，對高強鋼，發(fā)現(xiàn)戶發(fā)射僅與焊接電流或焊接時間有關(guān)，壓力沒有實際意義；這里或者不是壓力小到不能發(fā)生足夠的塑性變形，或者高溫下塑性交形信號的扼幅小而不能被記錄下來，剪切試驗時、截面的密片可顯示出電極輪廓壓入，點焊接頭馬體形成金屬的不同深度，可以看出塑性變形伴引起的聲發(fā)射脈沖數(shù)生的盧發(fā)射電平相當?shù)停@同樣也適用    和斷裂載荷問的關(guān)系于所研究的鋼；其它某些材料，如擠壓成形的奧氏體鋼到是另外一種情況，在焊后和焊接過程中產(chǎn)生的聲發(fā)射差別都很大。  
     焊接鋼時，聲發(fā)射的振幟與焊接時間樣高，但隨著加熱溫度提高而減小，不銹鋼反應(yīng)釜奧氏體鋼時只出現(xiàn)單個脈沖，但隨著電極壓力增加，材料的聲發(fā)射也增加，在這種情況下度和影響,還有一種聲發(fā)射與對焊接接頭強度無疑有zui大危險的過程有即出冷裂紋引起的聲發(fā)射，背景噪聲并不影響這種傳導(dǎo)因為它是在焊后和在焊點冷卻過程中記錄到的，因而，可以成功地用于發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品;裂紋形成時的聲發(fā)射,點焊不銹鋼反應(yīng)釜時裂紋引起的聲信號的出現(xiàn)時問,為了得到不同程度的表面清潔度，焊接試樣在焊前進行了專門處理，焊接電流控制住他圍內(nèi)，每個脈沖持續(xù)，然后，對所有試樣進行拉伸強度試驗;每條曲線上，接頭強度和聲發(fā)射脈沖數(shù)關(guān)系的分散情況;反映了試樣表面狀態(tài)的不同，供貨狀態(tài)、去除油脂或經(jīng)化學酸沈的,但兩種情況下，電流比放大時，分散程度比在電流小時小一些,這可以解釋為在大電流時容易消除不清潔的表面。