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一種新型冷卻式反應釜,包括反應釜蓋.殼體及冷卻管.反應釜的下端設置有出料口,冷卻管設置在反應釜內部,冷卻管的輸入口及輸出口伸出反應釜殼體的外部.冷卻管為盤繞式結構,與反應釜殼體內壁緊密連接配合.與現有技術相比較具有結構簡單,使用方便.降溫速度快.效率高等優(yōu)點.

反應釜流體分裝裝置屬于化學溶劑反應裝置技術,包括盛液缸,與盛液缸可拆卸密封連接的盛液缸蓋,盛液缸支撐架;反應釜流體分裝裝置還包括設置于盛液缸蓋與反應釜輸出口通過輸出管密封連接的通孔,設置于靠近盛液缸底部的分流管及其分流閥門,反應釜輸出口設置有流量控制閥門.在反應釜出口處設計通過輸出管密封連接的反應釜流體分裝裝置,在的盛液缸靠近底部位置設置2-4個分流管,同時設計分流閥門,反應釜及其輸出口的口徑為分流管的口徑的3-4倍,可依據生產線的需要,實現單個或幾個分流管可以同時進行分裝,...

精細化工中反應釜是化工產品進行化學反應，促進物質有效生成的重要容器，具有一定的儲存溶解性，其中的物質化學反應容易產生一定的安全隱患。針對精細化工中反應釜存在的問題，應該采取行之有效的措施來予以解決，特別對危險物品的技術防范則是其中zui為核心的技術。從反應釜安全中可能存在的問題進行有效防范是提高容器安全生產質量的有效措施。精細化工中反應釜是化工中重要的物質，在生產的單元中有著不可替代的重要作用。反應釜、冷凝器與精餾塔組合而成，是一個有機整體。針對上述可能出現的安全隱患，采取必...

該技術適用于各種規(guī)模的、帶加熱或冷卻夾套的搪瓷反應釜和金屬反應釜，由于該技術采用了極為先進的重疊控制技術和擾動觀測器技術，因此對那些反應劇烈的聚合反應釜有更為神奇的控制。實施該技術后所達到的主要經濟技術指標有：降低能耗5%以上；反應釜溫度控制精度達到0.1℃以內，拐點處達到0.3℃以內；提高產品收率2%以上；明顯縮短生產周期。該軟件于2007年9月獲得國家計算機軟件著作權，并已獲得多項推廣應用。

主要用于中低粘度的液液的混合、反應等過程操作，特點如下：1，多功能、率、節(jié)能降耗。釜內多種漢態(tài)共存，使混合能在瞬間完成，因配有夾套傳熱方式，使反應設備的生產能力提高幾倍，節(jié)能降耗顯著。2，適應性強，安全可靠。能在較寬的粘度范圍內完成混合操作，且構件均在靜態(tài)下工作，也不會發(fā)生夾套內的冷卻介質漏入釜中而影響產品質量甚至危及安全的事故。3，在特定條件下可實現連續(xù)操作。4，投入少、效益高，特別適合老廠擴產改造。

一種改進的反應釜,包括反應釜本體,反應釜本體底部設有廢料出料口,廢料出料口一側設有測溫口,反應釜本體內固定有攪拌裝置,攪拌裝置與反應釜本體外部的電機相連,攪拌裝置位于反應釜本體內且延伸到反應釜本體下部,反應釜本體內壁設有防腐層.其優(yōu)點是:測溫方便快捷,避免了反應釜內壁腐蝕,結構簡單,使用方便.

一種反應釜的溫度監(jiān)控設備,包括頂端設置有攪拌設備的反應釜,反應釜釜蓋上設置有進料口,反應釜釜底設置有出料口,反應釜釜蓋上還設置有溫度監(jiān)控設備,溫度監(jiān)控設備包括溫度計.溫度傳感器和電氣柜,溫度計.溫度傳感器通過釜蓋上的溫度監(jiān)控口插入反應釜內,溫度傳感器通過線路連接電氣柜,電氣柜上設置有溫度顯示窗口.在保留原有反應釜通過溫度計讀數的同時又增加了溫度傳感器,通過溫度傳感器采集反應釜內溫度信號,并將信號傳遞到電氣柜,再通過溫度顯示窗口將溫度以數字的形式直觀的顯示出來,使溫度監(jiān)控變得簡...

帶冷卻隔套的新型反應釜包括反應釜,反應釜外圍夾套;反應釜外圍夾套包圍在反應釜的外表面上,反應釜外圍夾套內設置有相互隔開并對稱交替設置的加熱單元和冷卻腔,冷卻腔上設置有冷卻介質輸入.輸出口.反應釜的外圍夾套內設置了冷卻腔,當反應釜在升溫后需要降溫時,可以使反應釜迅速降溫,從而提高反應釜的生產效率,而且能夠滿足要求快速降溫的材料的生產要求.與現有反應釜相比,對反應釜溫度的控制更加方便,有利各種材料的加工生產.

一種可直接換熱的反應釜,該反應釜包括反應釜體,反應釜體的外壁套有一個夾套,夾套位于反應釜體的下方,夾套的底部灌有工作液,夾套在工作液液面下方設置有電加熱器,反應釜體的頂部和底部分別設置有進料口和出料口,夾套的外部設置有保溫層.其利用熱管原理將鍋爐和反應釜合二為一,取消中間管道的連接環(huán)節(jié),可以zui大限度地實現設備結構的緊湊性.熱能利用的性,熱損失小.熱效率高.成本低,可安全可靠地進行加熱,具有重要的實際應用意義.

高分散全混型反應釜包括反應釜,反應釜內設有轉軸,轉軸由電機驅動,轉軸連接有攪拌槳,反應釜的內壁上均布有8個及以上個向反應釜內噴射物料的噴射分布器,噴射分布器通過管路連接有外循環(huán)泵,外循環(huán)泵又與反應釜的出料口連通.是涉及一種高分散全混型反應釜.其主要是解決現有技術所存在的反應釜在工作時,物料僅僅是從入料口進入然后經攪拌槳攪拌,然后出料,攪拌剪切不夠*,不能達到高分散的要求等的技術問題.