51、如何判斷加氫爐管是否結(jié)焦?造成結(jié)焦的原因是什么?有什么防止措施?如何處理?

爐管結(jié)焦可以從下面幾個(gè)方面去判斷：(1)在進(jìn)料不變的情況下，爐管進(jìn)出口壓差是否增大，若有變化應(yīng)及時(shí)分析原因。(2)爐出口溫度下降，增加燃料量也很難把溫度提上來。(3)爐管表面有無發(fā)紅現(xiàn)象，由于管內(nèi)結(jié)焦，熱阻增大，熱量傳不開去，于是管壁局部溫度升高，使管壁發(fā)紅。

造成爐管結(jié)焦的原因有：(1)火嘴燃燒不良，火焰直撲爐管，造成爐管局部過熱。(2)爐管內(nèi)油流速過小，介質(zhì)停留時(shí)間過長或進(jìn)料中斷造成干燒。(3)儀表失靈，不能及時(shí)準(zhǔn)確反映各點(diǎn)溫度，造成管壁超溫。

防止措施：(1)保持爐膛溫度均勻，防止?fàn)t管局部過熱，應(yīng)采用多火嘴、齊火苗、短火焰，爐膛明亮的燃燒方法。(2)操作中對爐子進(jìn)料量、壓力及爐膛溫度等參數(shù)加強(qiáng)觀察、分析和調(diào)節(jié)。(3)防物料偏流。

52、造成加氫加熱爐回火的原因及現(xiàn)象是什么?怎樣預(yù)防?

現(xiàn)象：爐膛內(nèi)產(chǎn)生正壓防爆門頂開，火焰噴出爐膛，回火傷人或爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸，造成設(shè)備損壞。

原因：(1)燃料大量噴入爐內(nèi)或瓦斯大量帶油。(2)煙道擋板開度過小，降低了爐子抽力，使煙氣排不出去。

(3)爐子超負(fù)荷運(yùn)行，煙氣來不及排放。

(4)開工時(shí)點(diǎn)火回火，主要是瓦斯閥門不嚴(yán)，使瓦斯串入爐內(nèi)或因一次點(diǎn)火不著，再次點(diǎn)火前爐膛吹掃不凈，造成爐膛爆炸回火。

預(yù)防：(1)嚴(yán)禁燃料油和瓦斯在點(diǎn)燃前大量進(jìn)入爐內(nèi)，瓦斯嚴(yán)禁 帶油。(2)搞清煙道擋板的實(shí)際位置，嚴(yán)防閥門不嚴(yán)的要及時(shí)更換修理：回火器也要經(jīng)常檢查，如有失靈應(yīng)及時(shí)更換。

(3)不能超負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)始終保持負(fù)壓操作。

(4)加強(qiáng)設(shè)備管理，瓦斯閥門不嚴(yán)的要及時(shí)更換修理。 回火器也要經(jīng)常檢查，如有失靈應(yīng)及時(shí)更換。

(5)開工點(diǎn)火前應(yīng)注意檢查瓦斯和燃料的閥門是否嚴(yán)密，每次點(diǎn)火前必須將爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w用蒸汽吹掃干凈。

53、換熱器在使用中應(yīng)注意什么事項(xiàng)及加氫裝置的高壓換熱器?

換熱器在運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)有：(1)換熱器在新安裝或檢修完之后必須進(jìn)行試壓后才能使用。

(2)換熱器在開工時(shí)要先通冷流后通熱流，在停工時(shí)要先停熱流后停冷流。以防止不均勻的熱脹冷縮引起泄漏或損壞。

(3)固定管板式換熱器不允許單向受熱，浮動式換熱器管、殼兩側(cè)也不允許溫差過大。

(4)啟動過程中，排氣閥應(yīng)保持打開狀態(tài)，以便排出全部空氣，啟動結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉。(5)如果使用碳?xì)浠衔铮谘b入碳?xì)浠衔镏耙枚栊詺怏w驅(qū)除換熱器中的空氣，以免發(fā)生爆炸。(6)停工吹掃時(shí)，引汽前必須放凈冷凝水，并緩慢通氣，防止水擊。換熱器一側(cè)通氣時(shí)，必須把另一側(cè)的放空閥打開，以免弊壓損壞，關(guān)閉換熱器時(shí)，應(yīng)打開排氣閥及疏水閥，防止冷卻形成真空損壞設(shè)備。(7)空冷器使用時(shí) 要注意部分流量均勻，確保冷卻效果。(8)經(jīng)常注意監(jiān)視防止泄漏。

加氫裝置的高壓換熱器：

主要有三種結(jié)構(gòu)形式:1、第一種形式為法蘭式的換熱器。2、第二種形式為密封蓋板封焊式換熱器（此結(jié)構(gòu)又稱為“Ω"環(huán)式密封）。3、第三種形式為螺紋鎖緊環(huán)式密封結(jié)構(gòu)換熱器。但法蘭式換熱器及密封蓋板封焊式換熱器的主螺栓要承受內(nèi)壓和壓緊力的兩種負(fù)荷，使得在相同壓力下設(shè)計(jì)出來的換熱器螺栓和螺母非常粗大，法蘭面非常厚，不僅體積要比螺紋鎖緊環(huán)大好多而且一旦發(fā)生泄漏很難進(jìn)行緊固。螺紋鎖緊環(huán)式密封結(jié)構(gòu)換熱器最大的一個(gè)特點(diǎn)就是該換熱器把管箱側(cè)承受的巨大的壓力傳遞到了螺紋鎖緊環(huán)上，而壓緊螺栓只要提供墊片密封所需要的壓緊力，一旦發(fā)生泄漏只要調(diào)節(jié)壓緊螺栓就可以壓緊墊片。

54、加氫催化劑主要成分及失活的原因是什么?

(1)加氫裝置所用催化劑牌號為 RN-10B ，主要活性金屬組分為 WO3、NiO 。保護(hù)劑牌號為 RG-1，主要活性金屬組分為 MoO3、NiO 。在催化劑床層的頂部裝填保護(hù)劑的作用為防止原料油中二烯烴及單烯烴在遇到催化劑時(shí)因催化劑活性高而發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生急劇的溫升，加速催化劑結(jié)焦失活。加氫開工升壓過程中應(yīng)注意反應(yīng)器壁溫升至93度以前系統(tǒng)壓力不得超過 2.375 Mpa。

(2)催化劑的失活，可以歸納為兩種情況。一種是暫時(shí)性失活，它可以通過再生的方法恢復(fù)其活性；另一種是失活，就無法恢復(fù)其活性。加氫精制催化劑在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的積炭，又稱結(jié)焦，是催化劑暫時(shí)失活的重要原因。在加氫精制過程中，由于反應(yīng)溫度較高，也伴隨著某些聚合，縮合等副反應(yīng)，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長，由于副反應(yīng)而形成的積炭，逐漸沉積在催化劑上，覆蓋了催化劑的活性中心，從而促使催化劑的活性不斷的衰退。一般講，催化劑上積炭達(dá)到10—15％時(shí)，就需要再生。金屬元素沉積在催化劑上，是促使催化劑失活的原因。常見的金屬有鎳釩、砷、鐵、銅、鋅等，由于金屬的沉積，堵塞了催化劑的微孔，使催化劑活性喪失。

55、加氫裝置易發(fā)生的氫鼓泡、氫脆、氫腐蝕？

氫鼓泡是由于原子態(tài)氫擴(kuò)散到金屬內(nèi)部，并在金屬內(nèi)部的微孔中形成分子氫。由于氫分子不能擴(kuò)散，就會在微孔中累積而形成巨大的內(nèi)壓，使金屬鼓泡，甚至破裂。

氫脆是由于原子氫進(jìn)入金屬內(nèi)部后，使金屬晶格產(chǎn)生高度變形，因而降低了金屬的韌性和延性，導(dǎo)致金屬脆化。

氫腐蝕是由于原子氫進(jìn)人金屬內(nèi)部后與金屬中的組分或元素反應(yīng)，例如氫滲入碳鋼并與鋼中的碳反應(yīng)生成甲烷，使鋼的韌性下降，而鋼中碳的脫除，又導(dǎo)致強(qiáng)度的下降。

56、硫化物對設(shè)備的腐蝕與溫度(t)之間具體存在以下關(guān)系？

(1)t＜120℃，硫化物未分解，在無水情況下對設(shè)備無腐蝕，有水時(shí)，形成低溫硫化物腐蝕。(2)120℃＜t＜240℃，原油中硫化物未分解，對設(shè)備無腐蝕。(3)240℃＜t＜340℃，硫化物開始分解，生成H2S，對設(shè)備腐蝕，并且隨著溫度的升高腐蝕加重。(4)340℃＜t＜400℃，H2S開始分解為H2和S，此時(shí)對設(shè)備腐蝕的反應(yīng)式為： H2S—H2+S Fe+S—FeS R—SH(硫醇)+Fe—FeS+不飽和烴。(5)t＞480℃，硫化氫接近于分解，腐蝕下降。(6)t＞500℃，不是硫化物的腐蝕范圍，為高溫氧化腐蝕

57、反沖洗過濾器SR301過濾精度為 25 μm。

加氫原料中膠質(zhì)和機(jī)械雜質(zhì)是造成反沖洗頻繁的主要原因。58、判斷加氫預(yù)硫化完成方法?

(1)360℃恒溫階段結(jié)束前H2S濃度≦10000ppm。(2)高分連續(xù)兩次放不出水。(3)床層最高溫度已移至反應(yīng)器最底層。(4)計(jì)算的注硫量已全部注入。

59、加氫原料帶水有何危害？

加氫工藝不管是加氫精制還是加氫裂化對原料油的水分含量都有嚴(yán)格的要求，原料油中的水分對催化劑的影響和系統(tǒng)壓降的影響比較大，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)原料油中的水份影響催化劑載體的強(qiáng)度，水份含量過大時(shí)，有可能造成催化劑表面積下降、催化劑載體崩潰或粉化，使系統(tǒng)壓降增大及活性組分損失。(2)原料油中的水分在含量比較輕微時(shí)，對催化劑的活性金屬組分基本沒有影響，但含量較大時(shí)，活性金屬組分發(fā)生金屬聚結(jié)，使活性金屬組分的催化活性降低甚至喪失。(3)原料油中的水分還影響系統(tǒng)壓降，水份含量較大時(shí)，系統(tǒng)壓降增大，增加裝置的能耗，嚴(yán)重時(shí)可造成循環(huán)氫壓縮機(jī)超負(fù)荷而被迫停工。(4)原料油中的水份還可引起石油環(huán)烷酸和活性硫化物的低溫腐蝕，使設(shè)備及管線腐蝕減薄，而且腐蝕產(chǎn)物帶到加氫反應(yīng)器中時(shí)，會增加反應(yīng)器的壓降，影響裝置的長周期運(yùn)行。一般的加氫原料中要求水份含量不超過300ppm。

60、加氫注水點(diǎn)有 A-301入口、E303/A前、R-301出口 ，注水目的是防止反應(yīng)產(chǎn)物在冷卻過程中析出銨鹽堵塞管道和設(shè)備 。

61、加氫裝置事故狀態(tài)下易發(fā)生高壓串低壓的部位有哪些？

(1)高分與低分之間的油相以及高低分的酸性水到酸性水罐，高分液位要保持一定高度，防止氣相串入低分；停工時(shí)，高分界位不要壓空，防止氣相串入酸性水罐，開工時(shí)，建立高分界位后才能開界控閥手閥。(2)循環(huán)氫入口分液罐與新氫機(jī)入口分液罐的跨線，開停工使用時(shí)注意防止新氫機(jī)突然故障，造成高壓串低壓，正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將循環(huán)氫入口分液罐頂跨線閥全部關(guān)閉，新氫機(jī)入口分液罐入口閥全開。(3)反應(yīng)進(jìn)料泵、新氫壓縮機(jī)、注水泵故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉其出口閥，防止單向閥不嚴(yán)高壓氫氣倒串回低壓系統(tǒng)，同時(shí)注意新氫機(jī)的二回一閥及手閥應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。(4)低分罐到分餾系統(tǒng)，防止低分液位過低造成氣相串入分餾系統(tǒng)。(5)分餾塔、穩(wěn)定塔頂緩蝕劑注入線防止有毒物質(zhì)倒串。

62、“三廢"處理

（1）廢氣

裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含硫化氫氣體，主要分布于高低壓分離器、汽提塔頂回流罐等部位，產(chǎn)生的含硫氣體都送至焦化裝置內(nèi)的氣體脫硫部分，用N-甲基二乙醇胺溶液吸收除H2S，脫硫后的干氣作為制氫原料供制氫裝置使用，而脫硫部分產(chǎn)生的酸性氣送至硫磺回收裝置以回收硫磺。

裝置內(nèi)安全閥及放空系統(tǒng)排放的含烴氣體均排入密封的火炬系統(tǒng)。原料油緩沖罐及注水罐的氣封氣也排入密閉的火炬系統(tǒng)。

加熱爐排放的煙氣采用煙囪高空排放措施，排放氣體達(dá)到有關(guān)環(huán)保規(guī)范的要求。

（2）廢水、廢液

酸性水：由高壓分離器、低壓分離器、汽提塔頂回流罐排出的含硫、含氨污水用泵抽送到酸性水處理裝置集中處理。

含油污水：原料油緩沖罐含油污水、地漏水及地溝水均送至污水處理場。

雨水排放實(shí)行清污分流，減少裝置外排的含油污水量，降低污水處理場的負(fù)荷。

（3）廢渣

裝置正常生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢渣，失活的催化劑及有毒的化學(xué)物質(zhì)，由反應(yīng)器卸出后，用桶裝深埋處理或送至廢催化劑回收工廠回收。