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一種外循環(huán)降溫式反應釜,結構包括帶有夾套的反應釜,反應釜下端出口連接有外循環(huán)泵,反應釜上方設有臥式玻璃換熱器,外循環(huán)泵連接有臥式玻璃換熱器,臥式玻璃換熱器再連接反應釜的上進料口.外循環(huán)降溫式反應釜.解決了普通反應釜換熱面積小,換熱效率差的問題.結構簡單,適用性強.

反應釜的機械設計是在工藝設計之后進行的。工藝設計所確定的對反應釜的工藝要求，是進行反應釜機械設計的基本依據(jù)。反應釜的工藝要求通常包括反應釜的容積、zui大工作壓力、工作溫度、工作介質及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉速及功率、配裝那些接管口等幾項內容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設備設計要求單中。進行反應釜的機械設計，首先必須對設計要求單中的各項內容進行分析研究。通常壓力、溫度、介質腐蝕等是反應釜機械設計時考慮的主要因素。在一般情況下，壓力是設備設計中的...

一種反應釜均勻升溫裝置,涉及一種反應容器.該均勻升溫裝置是在反應釜上部兩側對稱設置連接口,反應釜外圍設置勻熱管,勻熱管為半圓形結構,勻熱管圓弧形中心部位連接供熱管,勻熱管連接反應釜連接口,反應釜下部設置管道接口.供熱管結構簡單,制作成本低,能實現(xiàn)蒸汽對反應釜的均勻升溫,提高了化學反應的穩(wěn)定性,特別適合對溫度特別敏感化學反應的反應釜使用.

反應釜抽糖裝置包括反應釜和糖罐,糖罐通過抽糖管線與反應釜連接,抽糖管線上安裝抽糖控制閥,在糖罐底部與抽糖管線的連接處安裝緩沖罐,抽糖管線上連接儀表風通風管,儀表風通風管上安裝儀表風閥門.通過在糖罐底部與抽糖管線的連接處安裝緩沖罐,當反應釜抽糖過程時,糖罐內的糖首先進入緩沖罐中,若糖有結塊可直接開啟緩沖罐上的備用孔將集結的糖塊取出,從而能夠很好的解決抽糖管線堵塞問題,相比人工清理堵塞的抽糖管線更快捷方便,在降低勞動力的同時節(jié)省了勞動時間,抽糖管線上增設儀表風,使糖在反應釜內真空...

小型高壓反應釜用連續(xù)加料法制備聚醚多元醇,其特征在于將環(huán)氧單體70-90.起始劑10-30.催化劑30-200×10↑［-6］和質子酸0-100×10↑［-6］利用如下步驟制備,其中的含量均為重量百分比:步驟1:按配方稱取質子酸.起始劑.催化劑在容器中混和均勻,并轉入高壓反應釜內,高壓反應釜密封;含量均為重量百分比;步驟2:連接氮氣瓶與加料罐,先打開氮氣瓶閥,調氮氣瓶減壓表壓為0.5-1MPA;接著打開加料罐與氮氣瓶連接閥,再打開加料罐與高壓反應釜連接進料閥,用氮氣置換3-5...

1、運行正常，效能良好：a、設備生產能力能達到設計規(guī)定的90%以上；b、帶壓釜需取得壓力容器使用許可證：c、機械傳動無雜音，攪拌器與設備內加熱蛇管，壓料管內部件應無碰撞并按規(guī)定留有間隙；d、設備運轉正常，無異常振動；e、減速機溫度正常，軸承溫度應符合規(guī)定；f、潤滑良好，油質符合規(guī)定，油位正常；g、主軸密封及減速機，管線、管件、閥門，人(手)孔、法蘭等無泄漏。2、內部機件無損壞，質量符合要求：a、釜體，軸封、攪拌器、內外蛇管等主要機件材質選用符合圖紙要求；b、釜體，軸封、攪拌器...

低水分式反應釜包括有反應釜本體，其特點是：反應釜本體上連接有冷凝器的輸入端，在冷凝器的輸出端連接有儲存罐。同時，反應釜本體與儲存罐之間導通有連接管，在的連接管上設置有導通控制閥。由此，通過冷凝器與儲存罐之間的配合，能夠有效將需要加工的物料中水分釋出，控制反應釜本體中水分比例。并且，依托于反應釜本體與儲存罐之間導通有連接管，能有效控制水分的傳輸，提高降低水分的效率。

一種納米復合陶瓷反應釜，包括基體及涂覆其上涂層，其特征在于：反應涂層采用無機材料，涂層材料的熔點在1000℃至2800℃之間，反應釜內表面保護涂層通過超音速火焰噴涂方法涂覆在反應釜內表面。其制備方法包括下列步驟：(1)將粒度小于100nm的無機材料通過噴霧造粒法制備出30-60微米的噴涂用顆粒；(2)采用超音速火焰噴涂方法，將步驟(1)獲得的材料噴涂至反應釜內表面，制成納米復合陶瓷反應釜。納米復合陶瓷反應釜具有高溫下熱穩(wěn)定性好、化學性質穩(wěn)定、耐酸堿、耐有機溶劑、耐微生物鋟蝕等...

用于聚氨酯樹脂的合成反應釜，包括反應釜體，反應釜體的外壁設有調溫夾套，調溫夾套內設有與電源連通的加熱套管，反應釜設有與加熱套管和反應釜體的內腔分別連通的溫度自動調節(jié)裝置。反應釜設有溫度自動調節(jié)裝置，可以根據(jù)反應釜內的溫度情況，自動控制和調節(jié)反應釜內物料溫度，不需要人工操作，大大降低了工人勞動強度，提高了溫度控制的準確性，由于反應釜內溫度控制準確穩(wěn)定，物料反應溫度平穩(wěn)，合成反應均勻，提高了反應效果，因此有效提高了產品聚氨酯樹脂的質量。

涂料反應釜包括桶體、設置于桶體內的攪拌器、設置于桶體頂部的進料口和設置于桶體底部的出料口，攪拌器，包括攪拌桿且攪拌桿由上至下依次設置有頂部水平槳葉、連接桿和底部水平槳葉，連接桿兩側分別設置有刮板，刮板與桶體內壁相接觸，底部水平槳葉的端頭和攪拌桿之間設置有側攪拌裝置。涂料反應釜的有益效果是提高翻料混料效果及防止產品焦化。